我们专注于提供全方位的 PCBA 服务，从电路板设计到元器件组装，再到成品测试，以专业的技术和严格的质量控制，满足您多样化的电子产品制造需求，助力您的产品迅速占领市场。
我们的 PCBA 服务是将电子元器件组装到印刷电路板（PCB）上，为客户提供完整的、可直接用于产品集成的电路板组件。无论是简单的消费电子产品，还是复杂的工业控制设备、医疗仪器等，我们都能提供定制化的 PCBA 解决方案。
PCB 设计
专业设计团队运用先进的设计软件，根据客户需求进行 PCB 布局设计，充分考虑电路性能、散热、可制造性等因素，确保设计方案的科学性与合理性。 提供设计评审服务，在设计阶段与客户充分沟通，及时优化设计，避免后期生产中的问题。
元器件采购
凭借与全球众多优质供应商建立的长期稳定合作关系，我们能够以极具竞争力的价格采购到各类正品元器件，保障物料质量与供应稳定性。 对采购的元器件进行严格的质量检测，包括外观检查、电气性能测试等，杜绝不良元器件进入生产环节。
DIP 插件加工
经验丰富的插件团队，能够熟练完成各类插件元器件的手工或自动化插件作业，确保插件牢固、准确。 配备选择性波峰焊等先进设备，保证焊接质量稳定，减少虚焊、漏焊等问题。
SMT 贴片加工
拥有多条先进的 SMT 生产线，配备高精度贴片机、回流焊炉等设备，能够实现高速、精准的贴片加工，满足不同尺寸、不同类型元器件的贴装需求，包括 0201、CSP、BGA 等微小及复杂元器件。 采用先进的 SPI 锡膏检测设备和 AOI 自动光学检测设备，对贴片过程进行全程质量监控，确保贴片质量符合高标准。
PCBA 测试
建立了完善的测试体系，包括 ICT 在线测试，用于检测电路板的电气连接、元器件参数等是否正常；FCT 功能测试，模拟产品实际工作环境，对 PCBA 的功能进行全面验证；老化测试，通过长时间通电运行，筛选出潜在的不良产品，确保产品的可靠性。 根据客户要求，可提供定制化的测试方案，满足不同产品的特殊测试需求。
成品组装与包装
将经过测试合格的 PCBA 进行成品组装，包括外壳安装、线缆连接等，确保产品整体完整性。 提供专业的包装服务，根据产品特点选择合适的包装材料和方式，保障产品在运输过程中的安全。
服务优势
一站式全流程覆盖服务
从初始的 PCB 设计优化，到元器件的严格采购筛选，再到 SMT 贴片、DIP 插件的精密组装，直至最后的功能测试与包装交付，博雪科技全程把控，免除客户多方协调的繁琐，提供省心省力的一体化服务。
无论是消费电子的轻薄化需求，还是工业控制设备的高稳定性要求，我们都能精准适配，让您的创意无缝转化为优质产品。
先进技术与设备支撑
引进国际领先的高精度 SMT 设备，具备处理 01005 超微型元件的焊接能力，配合十温区回流焊炉与全自动波峰焊设备，确保焊点饱满、连接稳固。辅以先进的 SPI 焊膏检测技术，将焊膏量精度控制在 ±5% 以内，从源头杜绝虚焊、短路等隐患。
对于 BGA、QFN 等复杂封装器件，我们凭借微间距封装（Pitch≤0.3mm）焊接技术，实现高效可靠的组装，满足高端电子设备的精密制造需求。
严格质量管控体系
质量是博雪科技 PCBA 服务的生命线。我们建立了多层级检测机制：AOI 自动光学检测对每一块电路板进行外观缺陷扫描，识别率高达 99.5%；X – RAY 无损探伤深入检测焊点内部结构，确保零缺陷；功能测试环节模拟实际工作场景，验证产品性能的稳定性与一致性。
每一道工序都遵循 ISO 9001:2015 质量管理体系，以严苛标准铸就可靠品质，让每一块 PCBA 板都成为值得信赖的 “电子心脏”。
极速交付与灵活定制
深知市场竞争对时间的严苛要求，博雪科技优化生产流程，实现样品打样 3 – 5 天、中小批量 7 – 15 天的极速交付（行业平均 15 – 20 天），助力客户抢占市场先机。
同时，我们支持定制化服务，无论是特殊工艺要求、个性化功能设计，还是小批量多品种的生产需求，都能凭借灵活的生产模式与专业的技术团队，为您量身定制解决方案，适配消费电子、工业控制、新能源、医疗电子等多领域多样化应用。
成功案例
案例一：工业控制领域
- 合作背景：某工业自动化设备制造商需要开发一款新型的控制器，对 PCBA 的性能、可靠性和稳定性要求极高，同时项目时间紧迫，需要快速实现产品上市。
- 我们提供的服务：为客户提供从 PCB 设计、元器件采购到 PCBA 生产、测试的一站式服务。在 PCB 设计阶段，充分考虑工业环境的电磁干扰等因素，进行了优化设计；在元器件采购方面，严格筛选供应商，确保元器件质量；在生产过程中，采用先进的生产工艺和严格的质量控制，确保产品性能稳定。
- 最终成果：成功帮助客户按时完成产品开发，并顺利实现量产。该控制器在工业现场运行稳定，性能卓越，得到了客户和市场的高度认可，客户订单量持续增长，双方建立了长期稳定的合作关系。
案例二：医疗设备领域
- 合作背景：一家医疗设备企业计划推出一款新型的便携式医疗监测设备，对 PCBA 的小型化、低功耗以及安全性有严格要求。
- 我们提供的服务：根据客户需求，我们的技术团队在 PCB 设计上采用了高密度互连（HDI）技术，实现了电路板的小型化；在元器件选型上，选用了低功耗、高可靠性的元器件；在生产过程中，严格遵守医疗行业的相关标准和规范，进行质量控制和检测。
- 最终成果：开发出的 PCBA 满足了客户对小型化、低功耗和安全性的要求，产品顺利通过了医疗设备相关认证，成功推向市场，为客户在医疗设备领域赢得了良好的市场口碑，提升了客户的品牌竞争力。
案例三：消费电子领域
- 合作背景：某消费电子品牌商计划推出一款具有创新性功能的智能穿戴设备，需要在保证产品质量的前提下，控制成本并快速实现量产。
- 我们提供的服务：利用我们的供应链优势，为客户筛选出性价比高的元器件，降低物料成本；在生产过程中，通过优化生产流程和采用先进的自动化设备，提高生产效率，降低生产成本；同时，严格把控产品质量，确保产品符合消费电子市场的质量标准。
- 最终成果：帮助客户在预算范围内按时完成产品生产，产品上市后受到消费者的热烈欢迎，销量远超预期，为客户带来了丰厚的利润，同时也提升了我们在消费电子领域的服务声誉。